Проверката на качеството след обработката на матрицата за екструдиране е решаваща стъпка за осигуряване на качество на матрицата, подобряване на производствената ефективност и гарантиране на качеството на пластмасовите продукти. Този процес обхваща множество измерения, включително качество на външния вид, точност на размерите, покритие на повърхността и качеството на процеса на формоване на пластмасовия продукт. Следва подробно обяснение на тези стандарти за проверка.
Стандарти за приемане на качеството на външния вид
Качеството на външния вид е основният стандарт за приемане на матрицата, пряко засягащ живота на матрицата и естетическата привлекателност на пластмасовия продукт. По-конкретно стандартите за приемане на качеството на външния вид включват следните аспекти:
1. Цялост на повърхността на матрицата: Повърхността на матрицата не трябва да показва очевидни пукнатини, пори, неравности или други дефекти. Тези дефекти не само засягат здравината и стабилността на матрицата, но могат също да оставят следи върху повърхността на пластмасовия продукт, което да повлияе на качеството на външния вид на продукта.
2. Съвпадение на повърхността и сърцевината на матрицата: Повърхността на матрицата и повърхността на сърцевината на матрицата трябва да поддържат висока степен на съвпадение, без очевидно накланяне, неправилно подравняване или деформация. Това помага да се гарантира, че пластмасовият продукт е равномерно натоварен по време на формоването, като се избягват дефекти като изкривяване и деформация.
3. Табелки и идентификация: Съдържанието на табелката трябва да е пълно, знаците ясни и спретнато подредени и трябва да се фиксира върху крака на матрицата близо до шаблона и референтния ъгъл. Табелката не само улеснява идентифицирането и управлението на матрицата, но също така служи като важна основа за проследяване на качеството на матрицата.
Стандарти за приемане на точност на размерите
Точността на размерите е един от ключовите показатели за измерване на качеството на формата. То е пряко свързано със стабилността на размерите и взаимозаменяемостта на пластмасовите продукти. Стандартите за приемане на точност на размерите включват главно:
1. Съответствие на размерите: Всички размери на формата за екструдиране трябва стриктно да отговарят на стандартите за проектиране в чертежите. Това включва общите размери на матрицата, размерите на ключовите части и съединителните размери.
2. Контрол на толеранса: Допуските на размерите на формата за екструдиране трябва да отговарят на техническите изисквания. Отклоненията в размерите и геометричните толеранси трябва да бъдат разумни, за да се гарантира, че изискванията за точност са изпълнени по време на обработката и употребата. Например, толерансът на диаметъра на кухината на шприцформа не трябва да надвишава 0,01 mm, а толерансът на размера на кухината не трябва да надвишава 0,02 mm.
3. Геометрична форма и точност на размерите: Геометричната форма и точността на размера на продукта трябва да отговарят на изискванията на официално валидните чертежи на отваряне на формата (или 3D файлове). За продукти със специални изисквания за точност е необходим строг контрол съгласно принципите на толерантност. Например толерансът за размерите на вала е отрицателен, докато толерансът за размерите на отвора е положителен.
Стандарти за приемане на покритие на повърхността
Повърхностното покритие е важен показател, отразяващ качеството на обработката на матрицата, пряко засягащ качеството на повърхността на пластмасовите продукти. Стандартите за приемане на покритие на повърхността включват главно:
1. Гладкост на повърхността: Повърхността на формата трябва да е гладка и плоска, без очевидни дупки или грапавини. Тези дефекти не само влияят върху качеството на външния вид на формата, но също така могат да оставят драскотини, износване и други следи по повърхността на пластмасовия продукт.
2. Качество на повърхността след-формоване: След формоване повърхността на пластмасовия продукт трябва да е без износване, драскотини, изкривяване и други повърхностни дефекти. Тези дефекти не само засягат естетиката на продукта, но могат също така да намалят неговата производителност.
