Процесът на обработка на пластмасова форма е сложен и щателен процес, включващ множество етапи, всеки от които играе решаваща роля за качеството и производителността на крайната форма. По-долу е даден типичен процес на обработка на пластмасова форма:
1. Проектиране и преглед
Фазата на проектиране е началната точка на целия процес. Въз основа на нуждите на клиента, функциите на продукта и пазарното позициониране, дизайнерите използват CAD (Computer-Aided Design) софтуер за създаване на 3D модели, като проектират ключови елементи като структурата на матрицата, размерите, разделителната повърхност и системата за щриховка. По време на процеса на проектиране трябва да се вземат предвид фактори като течливост на материала, степен на свиване и ъгъл на теглене, за да се гарантира рационалността и осъществимостта на дизайна на формата.
Във фазата на преглед проектните чертежи преминават съвместен преглед от множество отдели (като инженеринг, производство и качество), за да се потвърди осъществимостта на дизайна и потенциала за оптимизация, намалявайки броя на модификациите, необходими по време на последващата обработка.
2. Материална подготовка и снабдяване
Въз основа на проектните изисквания се избира подходяща стомана за формовка. Често използваните формовъчни стомани включват P20, 718, NAK80 и S136, всяка с различни характеристики като твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, подходящи за различни видове форми. Когато доставяте материали, уверете се, че отговарят на стандартите и предоставете сертификати за материалите.
3. Груба обработка и термична обработка
Грубата механична обработка включва фрезоване, струговане, пробиване и други процеси за оформяне на суровината в почти-окончателна форма. Стриктният контрол на точността на машинната обработка е от решаващо значение на този етап, за да се постави основата за последваща крайна обработка.
Топлинната обработка е ключова стъпка за подобряване на производителността на формата. Чрез закаляване и темпериране твърдостта и якостта на формовъчната стомана се регулират, повишавайки нейната устойчивост на износване и устойчивост на умора. След топлинна обработка формата трябва да бъде подложена на тест за твърдост, за да се гарантира, че отговаря на изискванията на дизайна.
4. Финишна обработка и електроерозионна обработка (EDM)
Финишната обработка се извършва с помощта на CNC (компютърно цифрово управление) обработващ център. Високо{1}}прецизни инструменти и система за управление се използват за извършване на фина обработка на матрицата за постигане на необходимите размери и повърхностно покритие.
Електроразрядната обработка (EDM) е подходяща за обработка на форми със сложни форми или твърди материали. Той използва високата температура, генерирана от електрически разряд, за да разтопи метала, като постига без{1}}контактна обработка. Подходящ е за дълбоки кухини, тесни жлебове и други зони, трудни за обработка с помощта на традиционни методи.
5. Сглобяване и отстраняване на грешки: Сглобете обработените части на матрицата, включително сърцевината на матрицата, основата на матрицата, направляващите колони, водещите втулки и системата за изхвърляне. По време на монтажа се уверете, че всички компоненти пасват плътно и работят гладко.
По време на фазата на отстраняване на грешки инсталирайте матрицата върху машината за леене под налягане за пробно формоване. Регулирайте параметрите на инжектиране (като температура, налягане и скорост), наблюдавайте процеса на формоване на продукта и разрешавайте всички проблеми като светкавица, свиване и мехурчета, докато не бъде произведен квалифициран продукт.
6. Проверка и модификация: Извършете цялостна проверка на пробния формован продукт, включително измерване на размерите, визуална проверка и тестване на производителността. Въз основа на резултатите от инспекцията направете необходимите модификации и оптимизации на матрицата, като регулиране на разделителната линия, промяна на местоположението на вратата и подобряване на охладителната система.
7. Масово производство и поддръжка: След като матрицата премине приемане, тя навлиза в етапа на масово производство. По време на производството е необходима редовна поддръжка и поддръжка на формата, включително почистване, смазване и подмяна на износващи се части, за да се удължи живота на матрицата и да се осигури стабилно качество на продукта.
